八角鋼管鋁型材擠壓模具

　　本實用新型涉及一種模具，特別是涉及一種八角鋼管鋁型材擠壓模具。

　　目前，國內(nèi)對于鋁型材擠壓型材模具從設(shè)計、制造、生產(chǎn)并沒有一套相同的理論，每個設(shè)計師都依靠自己的日積月累的經(jīng)驗進(jìn)行鋁合金擠壓型材模具的設(shè)計。現(xiàn)有生產(chǎn)鋁型材的模具主要由上模與下模兩部分構(gòu)成，擠壓型材時，鋁合金在模內(nèi)的靜水壓力較小，導(dǎo)致鋁型材表面粗糙，成形困難，特別是一些截面比較復(fù)雜的鋁型材，如特殊八角鋼管鋁型材。

　　本實用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種八角鋼管鋁型材擠壓模具，以解決上述背景技術(shù)中的缺點(diǎn)。

　　本實用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種八角鋼管鋁型材擠壓模具包括上模和下模兩部分，所述上模由導(dǎo)流板、焊合室構(gòu)成，所述導(dǎo)流板上呈螺旋狀分布有八個分流橋，八個分流橋之間形成八個分流孔，焊合室設(shè)置在分流孔下部，所述下模上設(shè)置有導(dǎo)流坑，導(dǎo)流坑上加工有與八角鋼管鋁型材截面形狀相同的預(yù)成形孔，預(yù)成形孔的下部與下模工作帶相連通。

　　本實用新型所述分流橋的寬度為5.5～6.5mm，通過對上模分流孔的設(shè)計來引導(dǎo)鋁合金的流向，保證了鋁合金向各方向流動的速度和流量基本一致。所述下模線切割尺寸的放大余量為0.1～1.5mm，通過對下模線切割尺寸放大余量的控制，保證了產(chǎn)品由于熱脹冷縮造成尺寸變化后依然符合質(zhì)量要求。所述下模工作帶與八角鋼管鋁型材的截面形狀相同，并通過對下模工作帶長短的控制，保證了鋁型材所有地方從模具擠壓出來時的速度基本一致，從而保證產(chǎn)品的尺寸符合質(zhì)量要求。

　　有益效果：本實用新型加工方便，裝配容易，且便于大規(guī)模生產(chǎn)制造，為以后該類型的模具設(shè)計提供了正確的方法。